DTY性能对织造的影响

作者:电子游戏  来源:电子游戏下载  时间:2019-11-13 23:15  点击:

  涤纶拉伸变形丝(DTY)规格多,物理指标、外观及染色、退绕性能差异大,因此需根据不同的织造要求及用途选择适合的DTY才能体现最佳效果。

  DTY后道织机有喷水、喷气织机,圆机以及经编机等。DTY有的用于经、纬纱用途,有的需要上浆,有的需要蒸纱,有的需要加捻。色织行业需要倒筒、染色再织造,特殊需求层出不穷。用DTY制得的最终面料主要有:剪绒、磨绒、摇粒绒等圆机绒类织物,提花等剑杆装饰类织物,牛津布等常规机织物,剖绒、剪绒、网眼等经编类织物,毛衫类横机织物,窄带织物等。

  本文讨论了涤纶DTY的物理指标、染色性能、外观和退绕性能对后道织造的影响,并提出了相应的调整方法。

  DTY物理指标包括线密度、断裂强伸度、卷曲收缩率、沸水收缩率、网络度等。

  线密度也称纤度,表征纤维的粗细。线密度主要根据而料的克重确定,以167dtex/48f为例,在国标范围内其纤度见表1。

  线密度调整方法有两种:一是调整预取向丝(POY)纤度,其次是适当调整加弹拉伸倍数。以167dtex/48f为例,线密度调整方法及影响见表2。

  DTY卷曲收缩率赋予而料一定的弹力,根据面料弹力要求,需要不同的卷曲收缩率。弹力面料和绷带类需要高的卷曲收缩率,缝纫线和光泽度要求高的袖标产品需要低的卷曲收缩率。卷曲收缩率对面料性能影响见表3。

  温度:随着变形温度的升高,卷曲收缩率上升。这是因为变形温度升高后,纤维塑性增加,容易发生形变,因此有利于提高弹性,见图1。但是变形温度过高时,大分了链间滑移,会造成织物上出现纹条和紧点。根据对卷缩收缩率的需求,变形温度一般在185~230℃之间调整,纤维可获得最佳弹性。

  定形式热箱是对丝条补充定形,消除纤维内部应力,促使部分高能量链段解取向,使品格更加完善,最终达到增强尺寸稳定性的目的。从图2可知,随着定形温度的下降,纤维卷曲收缩率上升。

  假捻盘片:加弹机的摩擦盘组合通常可在1-4-1至1-8-1之间。为了获得更高的弹性,应适当考虑增加假捻盘片的个数,以增加丝条的捻度,从而提高卷曲收缩率。图3是生产167dtex/48fDTY时不同摩擦盘组合下得到的纤维卷曲收缩率。

  从图3可知,随着假捻盘片的增加,纤维卷曲收缩率上升。由于打滑的原因,当摩擦盘组合达到1-7-1时,纤维的卷曲收缩率变化幅度较小。同时,工作盘数越多,操作难度也越大。

  拉伸倍率与加工速度:随着拉伸倍数增加,DTY纤度和卷曲收缩率降低,见图4。拉伸倍率的改变,将影响加工速度和毛丝。若拉伸倍率太低,加工张力变小,导致加工过程不稳定,丝条抖动出现僵丝;相反,太高的拉伸倍数容易形成毛丝,影响DTY强度和外观。

  DTY加弹之后较为松散,不适合高速织造,适当网络可以提高纤维集束性,利于织造。不过增加网络之后,纤维柔软性降低,单纱间缠结,后道不容易拉毛、磨毛,因此较重的网络不适合圆机而料以及毛绒类面料。各种网络情况与常用的介适用途见表4。

  使用不合适网络的DTY,会对织造过程及面料效果产生影响;若用网络过重的DTY去加捻,则不易上捻:纬纱若使用重网络DTY,会形成蚂蚁斑;倒绒产品若符使用重网络,则起不了毛绒;免浆纱和剑杆类面料符网络牢度不够,会频繁断头无法织造:使用网络过少的DTY生产宽幅纬纱,会出现纬缩疵品。

  在压缩空气作用下,通过网络喷嘴,DTY单纱相互缠结形成网络。网络与喷嘴丝道直径、压缩空气通道直径、喷嘴形状、辅助罗拉、涡流腔等硬件以及压力、超喂率等工艺条件有关。

  喷嘴丝道直径影响网络均匀性:丝道直径过大,压缩空气将通过丝道空间溢失造成浪费;丝道直径过小,网络不均匀,每隔一段会出现网络牢度不够。表5显示,使用P2和P4喷嘴,尽管网络牢度都可以达到80%以上,但P4喷嘴网络均匀,而P2喷嘴纵向反复出现网络间断性不牢。

  从表6看出:P2和SI喷嘴相比,因为压空通道直径增加,纤维受力增加,使单纱缠结程度增强,网络牢度增加。使用P2喷嘴,辅助罗拉对网络牢度也有影响,由于丝条在喷嘴附近更加稳定,有利于提高网络牢度。

  影响网络牢度的工艺条件主要有网络压空和辅助罗拉超喂率。图5是P2喷嘴生产167dtex/48 f产品的网络压空与网络牢度的关系图。随着网络压空增加,网络牢度快速增加,当压缩空气达到0.35 MPa附近,网络牢度达到最大值。网络压空继续增加,网络牢度有轻微下降,这可能是网络牢度达到最高值之后,过大的网络压空反而吹散了部分网络节点。

  DTY织造退绕时,因摩擦形成静电,影响产品退绕。为了减小静电,增加集束性能,通常会在卷绕前上油。

  但是DTY油剂中的抗静电剂等会造成退浆、前处理过程中泡沫多,泡沭残留容易形成染色色斑。同时,油剂的气味和色泽,对织带、口罩等产品会产生负作用。

  DTY应该根据用途,合理选择含油率。纯粹从技术角度考虑,500 m/min以上的加工速度,含油率可以控制在1.5%%~3.0%之间;500 m/min以下的加工速度,含油率可以控制在1%左右。

  对染色织物而言,DTY染色性能至关重要,常见的染色问题有批量性色差和单锭性色差。

  POY原料问题是引起DTY染色均匀性差的最常见情况。由于聚酯的稳定性、POY侧吹条件和温度均匀性等原因,造成POY条干均匀性差、锭位间动态热应力均匀性差,从而会使DTY加T断头多,染色时产生条纹、色差,其色差常常表现为小色差多、袜带上色不均匀。

  太高的力工速度会引起丝条在变形热箱和冷却板上跳动,导致受热不一致,使假捻过程不稳定,导致DTY出现批量性僵丝和竹节。另外,对一些特殊品种,如高卷缩、高伸长DTY,需要降低加工速度,否则也会出现批量性僵丝、竹节。

  一般DTY厂家都用常温、常压染色,由于温度和压力不够,染料没有充分进入纤维,更多的染料吸附在纤维表层,不能完全表征纤维的吸色性能。

  表8是模拟工业生产染色流程巾的高温、高压染色和测试用的常温、常压染色对比,对1000只167dtex/48 f丝饼染色表明,高温、高压染色更能显现问题。为了提高DTY色差检验,采用高温、高压染色作为袜带判等是必要的。

  单锭性染色色差因素包括:随机性的丝道不正,因锭位的零部件缺陷,织袜判色等错误。

  圆机产品由于织造设备本身固有的缺陷,要求各路进纱长度及张力必须单独调试,很难做到完全一致,况且运行中的磨损情况各锭位间存在差异,这些设备差异对而料染色均匀性均有影响。在所有的织机巾,圆机产品最容易出现色差(横条)。

  机织经纱用途因为同时使用的DTY丝饼数量多,最多可达1800只,对染色均匀性要求虽没有圆机那么严格,但相对也比较高。

  经编机由于产品密度低,尤其是网眼产品,不容易显色差,对染色均匀性要求一般。

  总体来说,各种用途对染色均匀性的要求程度排列如下:圆机喷水(气)经纱经编纬纱窄带、包覆等。

  毛丝对织造的影响视用途而定。用作经纱时,由于织造反复开口的摩擦大,会影响织造断头。单面毛丝一般是由横动导丝器损伤引起,整而毛丝一般可通过更换转向瓷件解决。

  严重的绊丝是由于在织造过程巾,丝条退不出来被拉断。引起绊丝的原因见表9。

  DTY退绕性能对用途有重要影响,退绕不良分两种情况:一种是退绕时纤维在丝饼上搭丝打结,这种情况多出现在多孔细?丝;另一种是做经纱时虽然能退绕,但是更换经轴等情况停车时,张力调节器和丝饼之间的丝条会扭结,造成断头增加或者扭结的的节点卷入经轴。

  解决退绕问题(见表10):一种方法是生产无扭或低扭产品,可以通过无扭喷嘴来消除残余扭矩,或者通过将S、Z捻合股,抵消残余扭矩;另一种方法是综合使用各种工艺条件,提高其退绕性能。

  通过本文的试验和分析,对各种织机和而料的需求做了详细阐述。尽管后道用户对DTY的性能需求多样,但根据用途做相应的调整,完全可以满足各种产品的需求。DTY生产企业必须对产品的用途做详细了解,才能生产出与其用途相适应的产品。

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