关于半精纺工艺特点与纺纱生产技术要点

作者:电子游戏  来源:电子游戏下载  时间:2019-10-26 17:11  点击:

  半精纺纱线是近几年来我国毛纺、棉纺行业自主开发的一种新型纱线。尽管“半精纺”这一名词消费者还很陌生,但并不影响企业对半精纺投资的热情,也不影响市场对该类产品的青睐。针对这一发展新趋势,最近由中国毛纺行业协会、中国纺机协会联合在山东青岛召开了“全国创新型毛纺半精纺工艺技术研讨会”,与会专家就半精纺工艺特点、产品的发展前景及半精纺纱线生产中的几个技术关键进行了广泛的交流与研讨。本文就是根据会议讨论的几个热点问题整理成文,旨在有助企业了解半精纺工艺特点,纺好半精纺纱线。

  半精纺,是指产品介于精纺和粗纺之间,这是由生产这一产品的设备配置和使用原料的特殊性决定的。

  在设备配置上,将棉纺技术与毛纺技术融为一体,形成了一种新型纺纱工艺。它前道为粗纺的和毛设备加上棉纺的梳棉、并条、粗纱、细纱机等,后道为精纺的络筒、并线,倍捻设备、装备与工艺的改变,解决了原来毛纺设备不能解决的问题。

  在原料应用上,半精纺可实现棉、毛、丝、麻等天然纤维与其它新型的人造纤维、化学纤维等各种短纤维混纺,其生产纱线无论是应用在精(粗) 纺面料或针织毛衣上,产品风格独树一帜,面料手感、垂性、身骨很有新意,使人耳目一新,有别于传统的毛精纺、粗纺产品风格,故称为“半精纺”。

  半精纺是一种新的纺纱工艺,它与粗毛纺不同的是不用双联或多联梳毛机,而用棉纺梳棉机;与精毛纺不同的是不经过精(针)梳机。半精纺工艺与精毛纺工艺相比具有生产流程短,生产的纱线比精毛纺蓬松、柔软;与粗毛纺工艺比具有纱支细、条干均匀、表现光洁等特点。

  半精纺近几年来得到快速发展,不但在众多毛纺厂增添了半精纺设备,在许多棉纺厂中也通过针对性技术改造开发与生产半精纺纱线。据会上提供信息:目前全国生产半精纺纱线O万锭。山东是半精纺纱线最早开发基地,目前生产能力已超过2O万锭;我省半精纺纱线生产是由嘉兴濮院、洪合2个毛衫市场发展而带动起来的,目前生产能力也接近2O万锭;此外,江苏也是半精纺纱线生产重要基地。据会上介绍:江苏新纺将投资3个亿建一个1O万锭年产8000吨的项目,该项目已启动;江苏阳光集团投资2500万,年产800吨半精纺纱线项目也已启动。半精纺为什么能快速发展,这是由其工艺特点与市场需求决定的。

  随着我国畜牧业发展和人民生活水平的提高,尤其是山羊绒、兔毛等特种动物毛纤维产量逐年增长,对特种动物毛纤维进行深加工,生产轻薄高档的毛织品已刻不容缓。传统的粗毛纺工艺纺纱支数受到限制(走锭纺只能生产20Nm,环锭纺最高支数为32Nm),已不能适应轻薄毛织物用纱支数的要求,而精毛纺工艺又因特种动物毛纤维长度较短而无法加工,而半精纺工艺可以纺制16—60Ne(即 27—102Nm)范围的纱支,可适应针织与机织物生产高档轻薄面料的要求。

  在诸多的纺纱工艺路线中,半精纺工艺最大特点是对加工原料的适应性较强,它可以把棉、毛、丝、麻及各种化学短纤维以任何方式进行混纺,只要25mm 以上长度的纺织纤维均可作为半精纺原料,并可根据产品的风格和支数要求进行原料的合理选配。

  半精纺工艺由毛纺与棉纺两种纺纱机械有机组合,其工艺具有产量高、流程短、用工省、成本低等优势。用半精纺工艺纺制出的纱线具有色泽亮丽、纤维混和均匀、纱线手感蓬松柔软、表面光洁等优良性能。它还适应小批量、多品种、多色号的生产方式,符合市场要求产品多变、交货快的要求。随着半精纺工艺的日益完善,产品质量与档次的不断提高,其优势将会越来越明显。

  随着社会的发展,人们对自然环保愈来愈重视,穿着健康、舒适、休闲已成为时尚。由于半精纺工艺比较适合多成份的混纺,通过棉、毛、丝、麻等纤维的混纺,克服了单一原料纺纱服用性能缺陷,既能符合环保要求,又能提高穿着的舒适度与服用性能,用半精纺纺纱线制成的针织与机织面料可以根据不同年龄、不同层次进行配色和设计,其应用领域愈来越广,目前已广泛应用于粗纺、精纺及针织面料三大领域,但所用纤维组合与纱支结构是不J司的。

  据会议上许多企业介绍,应用于精纺面料的半精纺纱线,采用的纱线主要是棉/麻、毛/棉、毛/棉/绢、绢丝/粘胶/羊绒等,织物组织以双经双纬为主,开发的面料中采用天然纤维居多,它既能满足国内外市场对面料环保性要求,也能适应国内外市场对休闲西服的面料需求。据会上得到信息,用半精纺纱线制成的精纺面料已出口到日本、欧美市场,产品具有较高附加值,它与精纺同质面料相比可降低制造成本30%,为企业创造较好的经济效益。

  应用于粗纺风格面料的半精纺纱线,其原料多数采用绵羊绒、绢丝、羊绒、粘胶、尼龙、棉花等混纺纱线,织物经向采用精纺纱,纬向用半精纺纱交织而成,产品风格以短顺毛为主。由于采用了绢丝、棉、绵羊绒等细度较细的原料,故制成的面料表面光泽好,手感柔软顺滑,富有弹性,深受国内外客户青睐。目前江苏已有数万锭半精纺纱锭,用来生产粗纺风格面料的纱线,畅销日本欧美市场。以400克/米左右的半精纺顺毛面料为例,其平均售价比一般粗纺面料高出2O~30%,而生产成本与粗纺面料差异不大,经济效益也十分可观。

  1) 秋冬季毛针织服装使用的半精纺纱线%尼龙短纤混纺纱为主,纺纱支数 26Nm/3。由于纺纱支数较粗,使制成的针织毛衣纹路清晰,手感丰满,富有弹性,衣片平整度好,其毛衣风格介于精纺毛衣和粗纺毛衣之间,在我省桐乡羊毛衫市场试销得到消费者一致认可。目前约有30%针织毛衣采用半精纺纱线%品种采用半精纺纱线,将为半精纺纱线发展带来更大的空间。当然使用原料不局限羊毛与尼龙短纤,也可选用多种原料进行混纺。

  域,但需根据季节变化使用组合不同的半精纺纱线。如春夏季T恤,要多用棉、绢丝、麻、粘胶、天丝及蛋白纤维为原料的混纺纱线,纱支宜细,以提高织物的亲肤、透气、滑爽性。秋冬季T恤,主要采用棉、羊毛、羊绒、绢丝等天然纤维为原料的混纺纱线,纱支可粗些,以增加织物的弹性和保暖性。同时也可以最终产品档次来选定合适的原料来纺纱。

  目前日本、欧美采购商来中国采购的半精纺纱线,主要应用在针织毛衣和T恤衫上,根据纱线原料组分分为高低档两类,高档品种主要以绢丝/羊绒、羊绒/棉、绢丝/棉、羊毛/绢丝/羊绒、羊绒/棉/绢丝为原料,而低档品种原料为粘胶、棉、天丝、莫代尔、竹纤维等。

  总之,半精纺纱线由于原料组合多,产品风格独特,无论应用于机织面料还是针织面料,都具有很好的创意,取得了良好的市场效果,可以预测 “十一五”期间半精纺纱线的市场份额将越来越大。

  上面分析了半精纺纱线的市场前景。如何在扩大产量同时,把好纱线的质量关,使半精纺纱线的质量品种能满足用户对纱线质量不断提高的要求,这也是这次研讨会讨论交流的一个重点。根据与会企业的经验介绍,重点应做好以下几项工作:

  半精纺的工艺决定使用原料的纤维长度为短纤维,所以大多数动物毛发纤维的自然长度均在此范围。对于较长纤维如毛条、绢丝条、麻条等使用前需将其切断,切断长度要掌握2个原则:一是不增加短绒,二是将超长纤维切断,不然会影响成纱条干与抗起球指标,并会产生细纱、皮纱等现象。对于化纤只要是棉型短纤和中长纤维均可作为半精纺的原料。

  1) 染色半精纺纱线种以上的不同原料进行混纺。如果采用纱线染色与坯布染色,由于不同纤维的同色性不易控制,很难保证染色质量,故一般均采用散纤维染色,即将不同性能纤维分别染色、冲洗,烘干后再和毛。为保证和毛均.匀,染色后的处理过程十分重要,要洗尽表面浮色和染色的助剂,烘干后使纤维保持蓬松不粘并。

  剂,使纤维表面平滑减少梳理时的摩擦损伤,油水的加量要根据纤维的不同而做相应调整。为了使各种不同比例的原料能够混合均匀,和毛一般需2 次,甚至更多。和好的原料要在毛仓内储存24小时,让和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收,达到均衡的所需回潮率,为下道梳理成条创造条件。要严格按照和毛要求如“横铺直取”方法去操作,减少和毛不匀引起的混合不匀等纱线疵点。和毛是很重要环节,和毛后原料要有较好开松状态,故和毛前原料预开松很重要。

  时间后就可上梳棉(毛)机梳理成条。这道工序是半精纺纺纱的关键工序,其出条质量好坏直接影响到成纱质量。为减少出条重量差异,对梳棉机加装的毛斗进行改造,扩大振烫箱容积,提高振烫频率,加大振烫幅度,使喂入给棉罗拉的棉筵厚薄均匀,重量不匀率控制在3%以内。

  对梳棉机工艺设定,应根据不同原料或相同原料不同混比采取不同工艺,调整喂入量、隔距和分梳元件速度,以达到最佳梳理效果。要降低刺辊速度,加长给棉板有效梳理长度,同时要适当放大锡林一盖板隔距,加快盖板速度,加大锡林与刺辊速度,减少纤维损伤,此外要增大针布角度,以利纤维转移,减少棉结产生。

  时要采取轻定量、小并合、低速度的工艺原则。采用三并工艺有利于颜色的混和均匀,每道并条采用 6根条子并合,以减少牵伸倍数,有利于条干均匀。同时为减少毛、丝纤维缠绕皮辊罗拉,要适当降低并粗机械速度,增加皮辊硬度,表面采取涂料处理,提高光洁度,增强抗绕性。粗纱工艺除了控制好纺纱张力外,对不同的原料性能粗纱捻度也应有所不同,如羊毛、羊绒、兔毛比例高时要适当加大捻度,绢丝、化纤比例高时则捻度可适当减少,一般控制在3O.45个/米范围内。这样既使粗纱有足够强力,又使纤维能在细纱机上充分牵伸。

  半精纺纺纱所用原料纤维长度决定了采用棉纺细纱机最适宜,但半精纺纱线捻度不能照搬棉纺工艺,而应根据所用原料及最终产品风格来确定,一般控制在700.1100捻/米范围内。同时因为使用原料长度差异过大,牵伸困难,细纱易出硬头,故要适当放大后区隔距,并使用中长型的上下销,加强中区牵伸对纤维运动的控制,改善成纱条干减少纱疵产生。有的企业生产半精纺纱时将中罗拉上下皮圈型式移植到后罗拉上形成四皮圈牵伸装置,这种牵伸型式据试验Uster条干CV值可降低2%,更重要的是显著减少了毛羽,使3毫米毛羽数减少为原来的l/3。

  半精纺纱线一般是以股线作为最后成品,其捻度分布的均匀性对成纱质量与外观均有一定影响,故要采取络纱一并纱一倍捻的制线工艺,对单纱捻度及合股捻度的分配十分重要,为了改善半精纺纱线的抗起球性能和手感,制订单纱与股线工艺的原则是单纱捻度略小,在不增加纬斜情况下可适当提高股线捻度。同时要尽量减少并纱张力差异和倍捻机的锭速差异,提高股线捻度分布的均匀性。

  半精纺因原料应用广泛,而各种原料的纺纱又对环境的要求各异,故要严格进行分区域、分台套、分品种进行管理,如纺绢丝、毛类产品相对湿度要求70%以上,而纺棉产品时相对湿度高于70%,纺纱就有困难,同时半精纺品种多、批量少、色泽不相同,如不采取严格的固定隔段和活动吊帘等措施,将各品种进行有效隔离,是很难做到不相互干扰与生产的稳定。

  促进半精纺系列产品质量与档次的提高半精纺是20世纪90年代才逐步发展起来的,所以,目前尚没有一个完整的质量标准,目前在生产控制上采取分段参照不同的标准。半制品及部分物理指标采用棉纺标准,成品的外观疵点及色牢度等采用毛纺标准,但最终还是以客户的要求为标准。随着半精纺产业已形成一定规模,为了使半精纺纱线能满足不同需求,制订一套完整的标准势在必行。

  由于半精纺工艺流程中没有精梳,且混纺纤维中长度离散大,短纤维含量较高,在棉纺工艺处理不当时易造成纤维损伤;在后续的牵伸过程中,对短纤维失去应有控制易造成棉结与毛粒,制成布面后不仅影响外观且易掉毛。要解决这2个技术难题,必须从原料互配开始控制短纤维含量,在纺纱工艺上,要通过柔性梳理减少纤维损伤;并要在牵伸过程中,控制好纤维的运动,减少游离纤维的比例,在细纱与捻线过程中,在不影响布面歪斜情况下,以适当增加捻度等措施来改善掉毛与起球。

  随着纺纱技术进步,在线控制技术已广泛应用,如在半精纺纱工艺中梳棉机与末道并条机上采用自调匀整技术,在细纱机上采用紧密纺或赛络纺纱等新技术,将会有效提高“半精纺”纱条干均匀度与成纱强力,减少毛羽提高纱线表面光洁度,到时“半精纺”纱线的质量会以新的面貌占领市场扩大使用面。返回搜狐,查看更多

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