家用编织机使用教程

作者:电子游戏  来源:电子游戏下载  时间:2019-10-25 09:52  点击:

  家用编织机使用教程_计算机硬件及网络_IT/计算机_专业资料。横机讲座 第一课 一、横机的主要规格 横机是生产羊毛衫的主要生产设备,全机由 130 多个零件装置而成。横机的 规格是根据它的针型和长度来制定的,即针型指针板的每英寸内(2.54cm)有几 个槽;长

  横机讲座 第一课 一、横机的主要规格 横机是生产羊毛衫的主要生产设备,全机由 130 多个零件装置而成。横机的 规格是根据它的针型和长度来制定的,即针型指针板的每英寸内(2.54cm)有几 个槽;长度为针板上带有针槽的横向总距(英寸),也就是针板的有效长度。横 机的规格名称是:3x36、3.5 x 6、4X36、5x36、6x36、7x36、9X36、11x36、12x36 和 14x36,以上数字,前数指针型,后数指长度,但特殊规格的横机只是在长度 上换个叫法,如 24 英寸、32 英寸、40 英寸、42 英寸等等。 二、横机构成的主要部件 机架、针板、方轨、龙头、花板。 三、横机零部件安置介绍 1、机架:有两个山头,并由两根横梁把山头连接成一个整体,它是一个铸 造件。 机架上安装的小件有扳手、 扳手固定螺丝、 托针板螺丝、 托针板螺丝压簧。 2、针板:是有相当硬度的钢板精制而成的,它上面带有的零件有大压条、 小压条、机针、豆腐块及固定螺丝。 3、导轨:导轨是祷件或特殊钢材加工而成的,它用固定螺丝拴紧在机架上, 一般分前后两支,为机头行走的轨道,后导轨的上方还有一根纱嘴导轨,主要供 喂纱嘴随机头左右平稳移动或更换纱嘴时用。 4、龙头:它是横机的心脏,整个机头的零部件都安装在它上面,它的零件 有前后推子、推手焦木球及螺丝、推手压板(也叫推手滑块),滑块上装着轴承。 龙头上前边部分装看三眼盖板, 通过三眼的螺杆是起针三角拉杆,中心眼里的螺 杆叫活鸡心拉杆螺丝,拉杆井圈和起针三角小扳手、活鸡心小扳手、机头表面有 刻度的叫刻度板,刻度板上装青小压板,刻度板中心的螺杆叫两头螺丝。两头螺 丝下端部拴紧在大三角上,两头螺丝中心装看指针,指针上面装着元宝螺丝。龙 头后边安装着摆梭架,摆梭架上装有摆杆、梭杆,机头后边部还装着插销开关, 机头上面的主要机件是花板。 5、花板:花板是横机的中枢,它有底板座,所有三角都按装在底板座上, 花板上的三角有起针三角、鸡心三角(活鸡心、小鸡心)、人字三角、大三角。 四、三角号数的分辨 1、起针三角的分辨:起针三角有四个,它的号数点法是按逆时针方向点的, 操作时靠右把子最近的一个起针三角叫 1 号,按逆时针方向点下去,分别是 2 号、3 号、4 号起针三角。 注: 内挡花板上起针三角拉杆上装有小扳手, 把小扳手按下为关闭起针三角, 抬起小扳子为开启起针三角。 外挡花板上的起针三角分别装有插销开关,推进插 销是关,拉出插销为开。 2、大三角号数的分辨:大三角也有四个,它的号数点法与起针三角的点法 一样,1 号大三角也是靠右把手最近的一个,点大三角号数通常指元宝螺丝点。 3、鸡心三角的分辨:鸡心三角也叫顶针三角,前花板上的鸡心三角分成上 下两块,上边的叫活鸡心.下边的叫小鸡心。 第二课 五、横机的编织原理 1、三角的作用:起针三角用来起针,鸡心三角用来顶针,人字三角用来导 向和上压针,大三角弯纱下压针、制定成圈大小并能制动集圈 2、起针路线:织针进入工作区后,机头在导轨上运行,它从右到左,又从 左到右,织针沿三角的走针面形成了一个有规迹的走针路线。机头运动时,织针 首先碰上起针三角,它沿起针面上升,然后沿鸡心三角工作上升通过它顶点,接 着在人字三角控制之下迫使织针导向,沿人字三角压针面下降,而后沿大三角吃 针面继续下降,最后靠大三角底部边通过,跑出走针道,它的走针就是交替循环 规律形成的。 六、织物密度松紧 要知密度松紧,必须先认识以下三点: 1、认识头口、头口线、大三角的作用与功能。 调节密度的基准点是头口线,针头低于头口线就能成圈,所谓吃针深度都是 由四个大三角来控制的。 七、针床的调整 在将针床放到机座山头平面上之前,针床背面及机座头平面都应揩拭干净。 观察机座后横粱上的针床调节螺钉头部是否与针床背面接触良好。 注意调节前后 针床上织针交错的排列状态。 八、针床口面的调整 由于纱线粗细、 牵拉重力的大小以及纱线张力、 针钩直径等各种因素的影响, 前后针床之间的缝隙亦随机号增大而减小。 各机号前后针床之间的缝隙值(板缝值)如表所示: 单位:mm 机号 4 5 6 7 板缝最佳范围 6.00-6.30 4.90-5.10 4.20-4.40 3.60-3.80 机号 9 10 11 12 板缝最佳范围 2.90-3.10 2.80-3.00 2.60-2.80 2.30-2.50 8 3.20-3.50 13 2.10-2.30 但在实际校车和调整针床板缝时,还得视生产品种结构参见表中值,可适当 放大或缩小以有利于编织。针床口面安装调整要注意下列几点: 1、根据各机号板缝值范围选择板缝适宜值。 2、前后针床安装后,检查板缝是否保持平衡状态,即前后针床口线放置后不 可有高低。 3、针床两端的板缝大小必须保证一致。 九、三角部件的调整 三角部件是将各个编织三角安装在一块底板上组装而成。 首先要对底板做一 次全面检查,检查底板螺孔是否齐全,槽孔的光洁度和配合精度是否良好,并将 底板两面及槽孔内的油污灰尘、铁屑等揩拭干净,检查成圈三角是否活络,不可 有呆滞和晃动现象。 第三课 十、导纱器 导纱器部件的安装正确与否,集中表现在喂纱梭嘴安装后的喂纱状态。由于喂纱梭嘴是 个易损件,经常要进行修磨或调换,另外梭嘴螺丝易松动,故安装和调整喂纱梭嘴仍是经常 性的保养工作。根据喂纱针角和喂纱线圈角的要求,梭嘴的安装归结起来要注意三个方面: 高低、 前后、 左右。 安装时要注意从高装到低,不能碰坏针舌。 一般在前、 后针床上推起约 4~ 5 枚织针,呈交叉状态(97°),将机头推至相应位置,装上梭嘴,观察梭嘴口所处位置是否 在织针交叉中间,以及高度是否适当,使梭嘴口离舌针约 0.5~1.5mm,不碰舌针为宜。然 后观察梭嘴在整个针床的织针交叉中所处位置是否一致,如有偏移、跳动现象应予校正。同 时注意调整梭嘴的喂纱深度大小(俗称吃针多少) ,且左右往返要一致。喂纱深度:粗针 4~ 5 针,细针 6~7 针。喂纱梭嘴规格在安装前应根据机号进行挑选,并根据安装状态进行选 择柄的长短和式样,用 0 号砂布剪条捻成布绳,在梭嘴口的引线孔里往返拉擦使之光滑,不 钩纤维后才能装上使用。 经过拉擦光渭的梭嘴, 在编织生产中可避免产生豁边、 甩套等织疵。 喂纱梭嘴经过长期使用。嘴口经纱线磨损产生豁口,应及时加以修整,待修光磨滑后再装上 使用,如果修磨次数过多(一般只能修磨 2~3 次) ,嘴口直径太大时应予调换。 十一、毛刷的安装 毛刷安装不好,会在编织过程中产生漏针、豁边和打针舌等疵点。毛刷必须平直、厚薄 均匀,而且整齐不脱毛。装机前要将两角和上口面修剪成圆弧形,使毛刷两角在编织过程中 不会绕住纱线而使织物两边形成甩套或豁边等疵点。毛刷安装在毛刷架上时应注意钉帽向 下,使安装后毛刷与织针应有 7°的交角,有利于刷开针舌。鬃毛离栅状齿 2~3mm,不能 太高或大低,毛刷的刷毛比重应选取 2/3 在针钩上面, 1/3 在针杆下为宜。如将毛刷的 钉帽向上或钉尖向下安装,效果就差,使用寿命短。 十二、空针密度调节 在行业中,以往的习惯都是上线进行调节密度的,这里介绍一种新的调节方法。空针的 密度调节是为上线试织小样做准备, 即织针未带上纱线前进行的空针成圈深度调整。 根据工 艺要求,将四只成圈三角开至一定深度,如以四平为模样编织,则四只成圈三角深度应开得 一样,深度大小,根据工艺要求和坯布组织,凭经验而确定。经反复空针试运和调整后,可 上线进行小样编织,织出的样片基本上是理想的,只要按小样密度稍加调整后,即可投入正 式生产。这样可使校试效率大大提高,还可通过检查下机样片有无漏针破洞、单面松紧、花 码子及布面清晰度等情况来验证空针校试的质量。 第四课 十三、针织物的校试 1、 单面织物的校试: 单面织物是在单针床上编织而成的, 一般习惯选用在后针床上编织, 也可在前针床上编织。三角的调节:一般先校平 2 号和 3 号成圈三角的深度,由下压板作为 织制单面平针密度时的限位, 由上压板作为织制单罗纹时的限位。 即成圈三角在往下织单面, 往上织罗纹。然后再校 1 号和 4 号成圈三角,同样由上压板控制罗纹。如在前针床上编织单 面的线 号的下压板控制单面密度。罗纹密度均匀必须四只大三角吃线深度一致。 校试注意事项: (1)单面平针织物是在单针床上编织,因此对参加编织的后针床和机头导轨的平行度要 求较高,以免引起斜角松紧。 (2)线圈沉降弧的形成与针床栅状齿口的关系密切,敌对齿口的光洁度要求较高,以减 少毛纱断线,产生破洞的可能性。 (3)单画织物编织时,成圈三角的元宝螺母应予旋松,不宜拧紧,并要确保成圈三角能 自由上下活动,但不可有严重摇摆和晃动现象,以免影响单面织物密度的平整。 (4)如成圈三角双头螺栓未旋紧或三角导块、盖板松动都会引起密度难以校准确,应予 修整(或旋紧)后再使用。 2、四平织物的校试:四平织物又称罗纹编织法。在双针床上编织,在双针床上可采用满 针排针,或 1+1 单罗纹和 2+2 双罗纹排针。所谓四平也就是在编织过程中,四只成圈三角 的成圈深度要一致。为取得四只成圈三角成圈深度一致,根据工艺要求,首先校平 1 号和 2 号成圈三角的深度,使之与 1 号三角相平。再根据 2 号三角的成圈深度,校平 3 号三角。再 复查 3 号和 4 号三角的成圈深度是否相同, 深度可凭经验初步以针钩离针床头口线的距离大 小来自测,经过反复观察调整,将四只成圈三角的深度调平后,即完成了四平织物的三角调 节工作。 校试注意事项: (1)如果发现织物下机后不平,有卷边现象,则表明织物正、反面密度不均,有松紧, 一般是卷向密度紧的一面。可调节成圈三角的成圈深度予以消除。 (2)如果织物有稀路针和紧密路等疵病,则要检查织针规格、针钩大小、针舌长短、针 杆长短和针床栅状齿口的光洁度,以及压针毛纱是否压得平直、均匀,针槽内是否还有积垢 等等。 (3)前、后针床织针的交叉,由于针床移位扳手的移动而产生左右偏移时,都会使成圈 三角吃线有快慢,应及时调整,使针床定位保持稳定。 3、单鱼鳞织物的校试:单鱼鳞织物又称单元宝针,属单面集圈组织的一种。为了使鱼鳞 圈丰满,在三角调节中,为一高二低三横四直,即 1 号开鱼鳞,2 号成圈三角要往下,使密 度开得松,3 号三角一般为四平的密度固定,特殊情况另定,4 号三角控制样片的直向密度, 织物的横向密度主要由 2 号三角深度来控制。 校试注意事项: (1)织制单鱼鳞织物,对边针徘列的要求:1 号成圈三角起鱼鳞,4 号针床面要多排一 针,以防止布边脱针。 (2)1 号三角上移的高度,针钩定位一般在板缝中心略偏上,不宜过高或过低。上移过 高,容易产生漏针,过低,则由于惯性等因素产生悬弧脱圈而造成”瘪针” ,即”瞎针” 。 (3)单鱼鳞织物,其正面向反面略带卷边乃是正常现象。因织物正、反面线圈结构不同, 正面由两个线圈,反面由一个叠合的线圈所组成的。若卷边严重则可调节密度予以消除。 (4)单鱼鳞织物下机时,一定要将 1 号三角放松至正常罗纹密度后才能使衣片下机。不 然,前针床的线圈全部挂在针舌上,无法脱落(下机) ,造成正面线、双鱼鳞织物的校试:双鱼鳞织物又称双元宝针,在三角调节中,将 1 号、3 号三角往 上移,由上压板来限位,织制悬弧,2 号、4 号三角往下开松,由下压板限位来织取伸长线 圈,在织限制罗纹(四平)起口织物时,应将 1 号和 3 号三角往下(开松) ,由下压板限位, 2 号和 4 号三角往上提升,用上压板限位来编织。织物的密度松紧,全由 2 号和 4 号三角的 深度来加以调节和控制。 校试注意事项: (1)双鱼鳞织物的编织,对于边针的排列要求,1 号和 3 号开鱼鳞,则前针床的 1 号和 后针床的 3 号位应多排一针, 以避免编织时边针脱落造成织物疵点。 (2)成圈三角上移高度,应使针钩能刚好钩到新垫的毛纱为佳,不宜过高或过低。过高, 易出漏针,过低,要出“瘪针” 。 (3)衣片下机时,一定要将起悬弧的 1 号三角放松后,才能使衣片下机。 5、三平样片的校试:三平是把起针三角关掉一个后进行编织的。它的校试是这样的:如 果关掉 1 号起针三角,那么最好把成圈三角 1 号、4 号密度比 2 号、3 号要松,对 2 号、3 号来讲,2 号应比 3 号松一点,这样调出的密度较好看,可以把横密开松,竖密开紧(注: 3 号开横向密度,3 号越紧横向密度越松) 。 第五课 十四、常见针织物疵病和机械故障的产生原因 针织横机在编织时出现机械故障和织物疵病的原因比较复杂,为了利于检修, 根据实践经验,大致可以归纳为下列几方面: 1、保养工作欠佳,在长期运转过程中造成零件的严重磨损。 2、由于原料品质引起的。 3、落纱工和挡车工操作不熟练。 4、编织机件(如织针、毛刷、梭嘴等)质量不佳,调节不当。 5、产品工艺制定不合理,如选用纱线支数与机号不相适应等。 十五、织物疵病和机械故障的排除 1、漏针:在编织过程中针舌没有钩到新垫放的毛纱,或虽钩到毛纱但成圈后 又重新脱出针钩而形成的线圈脱散现象称为漏针。 它的产生主要是由于三角装置 不良或磨损,喂纱不当,织针欠佳及机械震动等因素所造成。产生原因和消除方 法见表 1。 表1 产生原因 排除方法 喂纱嘴位置不正 喂纱嘴口太大或喂纱嘴口有磨损痕迹 前后不正 毛刷装置不良 过高 脱毛圆角 脱毛(太薄) 导纱梗活动 高低 梭梗位置 歪斜 螺丝松动 旋紧螺丝 针床移位器不正引起前后针槽不正 针槽有积垢,针舌呆滞 压针条下垫纱太松 针头大小 针舌歪斜 织针 针舌呆滞 针舌不活 长短不一 起痕深 吃线快慢不一致 弯纱三角 (大三角) 两头螺栓松动 大三角滑块松动 两端面过狭、过尖 起针三角松动 张力弹簧发抖严重 机械抖动 调正 调换合格的喂纱嘴 调整 应调换新毛刷 拧紧梭箱上的螺丝,并校对喂纱嘴位置 调整 旋紧螺丝 校正 校正针床,使织针对正对面的针床栅状齿 消除积垢 添放垫纱但不宜过紧 更换新针 磨光砂滑 修磨快的一只 旋紧螺栓 校正或配换 旋紧直栓螺丝 调节或调整 检修机械抖动部件 2、破洞:在编织过程中,由于纱绒强力不足,条干粗细不均及机械质量等因 素造成样片上线圈断裂、脱散而形成的孔洞称为破洞(或轧破)。产生原因和消 除方法见表 2。 表2 产生原因 呆滞 弯纱三角 吃线快慢不一致 下边压针面太阔,平坦 针床栅状齿锋利不光滑 喂纱嘴 过低 喂纱嘴口破裂 排除方法 检查大三角螺栓,指针是否轧刹 修磨校正 适当磨窄磨坦、磨 磨滑抛光 调整更换 张力弹簧太硬 发毛 发硬 针舌面破损 针舌销子露面 针舌闭进针钩内 毛纱强度不够 毛纱 毛纱支数太粗 结子太大 挂蛇太重 调整 更换新针 应合理选用 应换成与机号相适应的毛纱 应采用蚊子结 调整 3、撞针:在编织过程中.织针的针踵与各个编织三角发生相互撞击而引起的机 械故障为撞针,包括针踵无声断落(打闷针),机头爬针,打针舌。它损伤针床、 织针及三角本身,甚至影响织物的质量。产生故障的原因和消除方法见表 3。 表3 产生原因 各成圈三角起痕重或破裂 各成圈三角间离缝太大 弯纱三角 针道太阔 下边压针太尖 走针面大于直角 起针三角 上角太低(与顶针三角不平) 起针三角断裂 起针三角直柱螺栓松动 成圈三角离针床的间隙过大 各成圈三角热处理硬度不够 顶针三角与起针三角离缝或发毛 顶针三角狭窄,起针三角太阔 导向三角短于顶针三角 针槽太宽或针槽有凹凸 织针硬度不够 针踵发毛弯曲 针托露出针床表面 磨光砂滑或配换 排除方法 调整各成圈三角位置或配换 配换 适当磨大 修磨 填平 修磨或配换 旋紧螺栓 垫三角板,不然会针 需重新热处理或配换 调整、磨光 修磨起针三角,配换顶针三角 配换导向三角 检修针床的针槽 更换织针 更换 调换及清除针槽积垢 操作中放针高度不够,或出现漏针、破洞时也会引起撞针。 4、豁边:织物的布边产生线圈脱散而造成了样片边不光洁,称为豁边。产生 的原因和消除方法见表 4。 表4 产生原因 排除方法 太软无力 引线架张力弹簧 有磨损痕迹 压簧或夹板失灵 穿线孔发毛 太低 毛刷装置 毛刷脱毛或两角牵住张力余纱 毛刷毛尖堵住纱嘴上口 导纱轨松动 扁弹簧太软 导纱轨滑座内 扁弹簧断裂 斜势铁严重磨损 导纱轨滑座(梭箱)太松 导纱轨座开档(凹口)磨损有大小、左右不平均 导纱轨位置不正 压针毛太松 针床凹凸 针床栅状齿口发毛 成圈三角离针床间隙太大 毛纱有粗细、纱结太大 调整张力弹簧螺丝 调换新弹簧 调整更换 磨光穿线孔 调整位置 整修毛刷 毛刷装高或剪短刷毛 紧固导纱轨固定螺栓 调整更换 调整紧因更换 调整锁环左右位置即可 调正 添放压针毛,但不能过多 调节顶针板螺丝,使针床平直 垫高成圈三角板,使间隙不超过 0.5mm 调整 要求打结采用蚊子结 操作时三角座离开边缘多,导致张力不够,余纱不能 应注意操作方法,保持三角座离两边织针 4cm 回提或中间三角座倒退 左右 5、花码子:花码子即针织物的线圈大小不均匀,也就是密度松紧不匀,一般指 横列之间的线圈大小不匀。 花码子有时出现在织物的某一部位或某一边侧甚至某 一面。产生原因和消除方法见表 5。 表5 产生原因 拉簧不均 擦着针床引起不灵活 弯纱三角(大三角) 两头螺栓松动 鼻头铁松动 鼻头铁压板松或紧 导向三角螺栓松动影响弯纱三角上下移动 弯纱三角调节深度不一 三角座松动 导轨螺栓松动 机头导轨弯曲 调正拉簧 砂磨 旋紧螺栓 修配或调整 修配或调整 旋紧螺栓 排除方法 统一弯纱三角深度 旋紧螺栓 旋紧螺栓 校直 6、斜角松紧:衣片下机后,发现两边长短不一,在目测情况下,有时虽无明 显的密度不均,实质上长的一边密度松,短的一边密度紧,称为斜角松紧。产生 的原因和消除方法见表 6。 表6 产生原因 针床左右有高低 针床有凹凸不平整 针床栅状齿口不呈平行直线 导轨螺栓有松动 起头板不平均 两针床间口门大小高低,即左右不平均 机头导轨弯曲或高低 机头导轨槽有深浅 针床压块螺栓松动引起针床下坠 调节一致 排除方法 调节顶针床螺栓或平整针床 修正、校对 紧固导轨螺栓 放置时注意两头平均 按机号要求调整顶针螺栓或调整针床压铁 校正、校直 纠正导轨槽 旋紧针床压铁螺栓恢复针床口门要求 部分织针松动(压针条不直或压针毛纱有粗细等) 校正压针条使之平直和调整压针毛纱使之一致 7、吃单纱:在编织过程中,由于喂纱阶段的调节不良,使针钩钩住单股毛纱 在编织添纱织物时尤为 突出,织针只钩住一根面纱成圈,而底纱却成为类似架空织物的浮纱段,称为吃 单纱,对针织物质量带来 很大影响。吃单纱疵病可能理解为临界于产生漏针疵病的边缘。检查、确诊其产 生原同于漏针,在编织添 纱织物时要注意: 添纱梭嘴的基孔芯子不宜太大, 添纱梭嘴的喂纱深度不能太少, 添纱梭嘴的装置不能太高。 十六、擦车 针槽在长期使用后,槽道中会有积垢,它直接影响针织品的质量,所以必须 定期对针床进行揩擦工作。称为擦车,擦车必须注意如下几点: 1、将织针全部推至编织区,以防在拉动上塞铁时损坏针舌。 2、 抽出的上下塞铁和针床压铁必须按原来的顺序, 放于工作台上, 切勿搞错, 便于安装。 3、若发现针床有锈斑,可用 0 号金刚砂布砂光打滑,切忌在针床栅状齿口上 揩擦,以免破坏齿口平直度。 4、切忌在塞铁的”锋口”上打擦砂布,以免”锋口”破坏而影响揿针操作。 5、针槽必须擦干净,否则会引起织物稀路针或紧密路等疵病。 消除针槽内积垢,可利用断钢锯条的背面来剔.如一次剔擦不清,可复剔一 次,要达到洁净为止,然后再用刷子剔出油垢尘屑。不可贪图方便,将针床翻过 来敲击,以免损坏针床。 6、擦车时要注意不能损伤针床栅状齿口。 编织机的准备 俗话常说:工欲善其事,必先利其器。我们既然已经决定要用编织机代替手工进行毛衣编织,那么首先就 是要把编织机准备好,其中包括挑选和购置适合自己需要的、性能良好的机器,了解编织机的主要部件、 名称,学会自行安装,同时要对机器的结构和功能有一个基本的了解。这样才能顺利地进行编织。 关于编织机的选型,我们在这里定位在普及型这一档次上。 普及型编织机也有多种品牌及型号,究竟挑选哪一种,这要根据购买者的主客观条件,由自己斟酌和 选购。根据我们的想法,在置备编织机时,只要条件允许,应该尽可能地选购名牌产品,也就是公认为质 量信誉高而且售后服务有保证的产品。这样一次性的投入虽然花钱稍多一些,但从总体来算,还是值得的。 编织时最关键的就是要机器好使,不出故障。如果机器不好,时不时地出毛病,出了故障,排除故障又得 不到保证,那将是最让人心烦的。这一点,在最初的机器购置时就应该有所考虑。 普及型编织机通常都包括主机与辅机两大部分。主机可以用来编织各种平纹织物,其中当然也包括不 同的针法与花样,但是如果要编织罗纹的时候,那就不得不借助于一个辅助性的机器,这就是被称为罗纹 机的辅机。主机与辅机都有针床和机头,机头可以左右推动。这些属于加工编织机械的主体部分。此外还 有为机器供线的挑线架和导纱器等附属部分。进行毛衣编织时,用手推动机头,机头里面的三角装置作用 于织针的针踵上,带动织针在针槽里前后运动,从而完成织物的成圈过程,编织线每环绕成一个小圈,便 相当于我们手工编织时所织出的一针。这样的小圈,个个、一行行地联结起来,编织下去,一个细密而又 平整的织片,便按照我们的设计要求很快形成了。假如把每“织一针”的成圈过程分解开来观察,它还可以 分为退圈垫纱、钩纱、闭口、套圈、脱圈、成圈、牵拉等等动作,听起来相当复杂,但在机器上运作起来, 一动接一动,速度很快,看起来也满简单,并不复朵。它的工作原理,同我们手工编织的每一针的动作是 非常相似的,并没有什么特别神秘的地方。 下面,我们分编织机的主要部件与名称、主机的安装、辅机即罗纹机的安装和零部件的具体功能与用 法四个小节,向大家作一介绍。 编织机的主要部件与名称 辅机(罗纹机)的安装 主机的安装 零部件的使用 编织机的主要部件与名称 零部件的使用 1.集圈刷 也称褶叠刷,在编织集圈花型时,将 它安装在导纱器的两侧,以挡住集圈的 编织线。编织前必须要安装好。但在镶 嵌编织时,要取下集圈刷。见图(22) 图(22) 2.起针板 用来挂住底部的毛线, 以配合完成起 针。 起针板有挂钩式和梳片式。 挂钩式用 于主机编织时的起针,有长、短两种, 长板适用于 82 针以下的织物,短板适 用于 38 针以下的织物。当编织 82 针以 上的织物时,需将两板插接为一体。当 主、辅机同时使用时,就要用梳片式, 梳片式称起口梳片,也有长、短两种, 短板用在 104 针以下的织物,长板则为 全部机针参加编织。见图(23) 图(23) 3.重锤 也称配重,用来增加织物的牵拉力, 以帮助脱圈。分为板式挂锤和圆砣式重 锤。板式有宽窄两种,窄挂锤一般多用 于织物的边缘。圆砣式也有大小轻重之 分,使用时都应根据编织需要来定,一 般来讲,稍重些比轻些好。见图(24) 图(24) 4.选针板 选针板也称作花板,是为方便选针、 拨针配制的。 编织时, 根据花型的要求, 用选针板将踵拨至相应的位置。一般随 机的附件中配有 1× 1、2× 1、2× 2、3× 1 等几块常用选针板。“1×1”,即隔一针 拨出一根织针,“2×1”,即隔 2 针拨出 一根织针,以此类推。见图(25) 在设计花型时, 如果我们感觉到现有 的花板不够用,可以根据花型的变化, 自己制作花板。具体制作方法如下: ①准备一把废旧的塑料尺或其它与 花板硬度接近的材料。 ② 计算花型隔针、拨针数所需的尺寸 (毫米) ,并用工具刻在尺上。 ③ 用小锯或刀,沿刻划线除去隔针部 分,用砂纸打磨毛刺。 不费什么力气, 一个既经济又实用的 选针板就做成了, 而且, 如果质地较好, 做工又细,它的使用寿命可以和配件中 的选针板一比高低。 图(25) 5.移圈具 故名思义,是用来移圈的工具。如镂空 编织、绞花编织,也用来配合加针和收针。 常用的移圈具有 1/2、1/3、2/3 这三种。见 图(26) 图(26) 6.舌针具 其实就是钩针,在编织机上,主要用于手工 编织罗纹和补救漏针。 当然, 也可以充分发挥它 的钩针的作用。见图(27) 7.传线针 在编织过程中,有时要把主机上的线圈移到 辅机上, 或把辅机线圈移到主机上, 这就是要靠 传线) 使用方法如下: ① 先用传线针的一端, 把要移动的线圈移出针 钩,进入传线针的针杆。 ② 翘起传线针带有线圈的一端, 使线圈沿针杆 滑向另一端,套在将要接受线圈的机针针钩内。 ③ 把已被移走线.织针 编织机所用的织针是舌针,它是由针杆、针 钩、针舌、针踵等组成。见图(29) 图(29) 9.边挂钩 在主、辅机同时使用时,放在织物的边缘,并将 重锤挂在弯钩上,以防止编织时两侧边出现浮 线.爪形吊架 与边挂钩作用相同,为防止编织时两侧边出 现浮线。 一般用于主机单独编织的情况下。 见图 (31) 图(30) 11.密度盘及三角控制凹轮盘 在主、辅机机头上都装有密度盘,用来控制 线圈的大小。盘上的数字由“0~10”,为最小线”为最大线”的顺 序, 越来越稀疏。 我们编织时可根据线质、 针法、 编织物等需要, 调整密度值的大小。 三角控制凸 轮盘是用来控制针道, 选择编织物类型的。 在控 制盘边有“I、 U、 O、 S”四个字母, 镶嵌编织用“I” 表示;平针编织用“O”表示;双元宝编织用“U” 表示;滑针则用“S”表示。见图(32) 图(32) 12.计行器 随着机头的左右移动, 机头上的 拨动臂拨动计行器,计行器便可显 示出已编织的行数。在编织前需将 计行器上的数字显示全部调到“0” 位。见图(33) 图(33) 13.调节手柄 调节手柄位于辅机的两侧, 用来 调节主、辅机针床之间的距离,只 要扳动此手柄,辅机便会下降。它 共有两个降位档:当我们要察看织 物情况时,只需降下一个档位;如 果只用主机编织时,辅机就应连降 两个档位, 也就是最低位置。 在主、 辅机编织换为主机独立编织时,如 果辅机上还有线圈,需先用传线针 将线圈全部移至主机的对应机针 上,然后再板动调节手柄。见图 (34) 图(31) 现辅机为下降两个档位的状态 图(34) 14.转动手柄 用于调整辅机机针相对于主机 机针的位置。将转动手柄的轴套入 辅机左侧背面的塑料压板中,边转 动边向里推,在听到“喀嚓”一声响 时,即表明安装完毕。 这时若旋动手柄, 辅机便随之左 右移动,手柄每一声,辅机针床便 移动半个针距。当指示器指在 P3 时,主、辅机机针一一相对,用于 隔针编织; 指示器指在 H3 时, 、 主, 辅机机针就相差半个针距,用于满 针编织; 在做其他编织时, 如扳花, 就要不断地旋动此手柄,方可得到 花型。见图(35) 图(35) 15.线路及线路检查 毛线所经之处,如导纱架、夹线 器、喂纱嘴等零部件的槽、孔、圈, 应光滑无手刺。 ① 将线团放在挑线架的正下方, 线) ② 将线由下向上放在夹线器内,并根据毛线的粗细调 整夹线器的刻度档位。 ③ 通过白蜡下端,穿进过线环和挑线簧。 ④ 引入导纱器的主喂纱嘴中,将线头系在紧固螺栓上 (按图中箭头方向走线) 主喂纱嘴 引入导线) 横机上针织物的校试(调试) 1、单面织物的校试: 单面织物是在单针床上编织而成的,一般习惯选用在后针床上编织,也可在前针床上编织。 三角的调节: 一般先校平 2 号和 3 号成圈三角的深度, 由下压板作为织制单面平针密度时的 限位,由上压板作为织制单罗纹时的限位。即成圈三角在往下织单面,往上织罗纹。然后再 校 1 号和 4 号成圈三角,同样由上压板控制罗纹。如在前针床上编织单面的线 号 的下压板控制单面密度。罗纹密度均匀必须四只大三角吃线深度一致。 校试注意事项: (1)单面平针织物是在单针床上编织,因此对参加编织的后针床和机头导轨的平行度要求 较高,以免引起斜角松紧。 (2)线圈沉降弧的形成与针床栅状齿口的关系密切,敌对齿口的光洁度要求较高,以减少 毛纱断线,产生破洞的可能性。 (3)单画织物编织时,成圈三角的元宝螺母应予旋松,不宜拧紧,并要确保成圈三角能自 由上下活动,但不可有严重摇摆和晃动现象,以免影响单面织物密度的平整。 (4)如成圈三角双头螺栓未旋紧或三角导块、盖板松动都会引起密度难以校准确,应予修 整(或旋紧)后再使用。 2、四平织物的校试: 四平织物又称罗纹编织法。在双针床上编织,在双针床上可采用满针排针,或 1+1 单罗纹 和 2+2 双罗纹排针。所谓四平也就是在编织过程中,四只成圈三角的成圈深度要一致。为 取得四只成圈三角成圈深度一致,根据工艺要求,首先校平 1 号和 2 号成圈三角的深度,使 之与 1 号三角相平。再根据 2 号三角的成圈深度,校平 3 号三角。再复查 3 号和 4 号三角的 成圈深度是否相同, 深度可凭经验初步以针钩离针床头口线的距离大小来自测, 经过反复观 察调整,将四只成圈三角的深度调平后,即完成了四平织物的三角调节工作。 校试注意事项: (1)如果发现织物下机后不平,有卷边现象,则表明织物正、反面密度不均,有松紧,一 般是卷向密度紧的一面。可调节成圈三角的成圈深度予以消除。 (2)如果织物有稀路针和紧密路等疵病,则要检查织针规格、针钩大小、针舌长短、针杆 长短和针床栅状齿口的光洁度,以及压针毛纱是否压得平直、均匀,针槽内是否还有积垢等 等。 (3)前、后针床织针的交叉,由于针床移位扳手的移动而产生左右偏移时,都会使成圈三 角吃线有快慢,应及时调整,使针床定位保持稳定。 3、单鱼鳞织物的校试: 单鱼鳞织物又称单元宝针,属单面集圈组织的一种。为了使鱼鳞圈丰满,在三角调节中,为 一高二低三横四直,即 1 号开鱼鳞,2 号成圈三角要往下,使密度开得松,3 号三角一般为 四平的密度固定,特殊情况另定,4 号三角控制样片的直向密度,织物的横向密度主要由 2 号三角深度来控制。 校试注意事项: (1)织制单鱼鳞织物,对边针徘列的要求:1 号成圈三角起鱼鳞,4 号针床面要多排一针, 以防止布边脱针。 (2)1 号三角上移的高度,针钩定位一般在板缝中心略偏上,不宜过高或过低。上移过高, 容易产生漏针,过低,则由于惯性等因素产生悬弧脱圈而造成”瘪针” ,即”瞎针” 。 (3)单鱼鳞织物,其正面向反面略带卷边乃是正常现象。因织物正、反面线圈结构不同, 正面由两个线圈,反面由一个叠合的线圈所组成的。若卷边严重则可调节密度予以消除。 (4)单鱼鳞织物下机时,一定要将 1 号三角放松至正常罗纹密度后才能使衣片下机。不然, 前针床的线圈全部挂在针舌上,无法脱落(下机) ,造成正面线、双鱼鳞织物的校试: 双鱼鳞织物又称双元宝针,在三角调节中,将 1 号、3 号三角往上移,由上压板来限位,织 制悬弧,2 号、4 号三角往下开松,由下压板限位来织取伸长线圈,在织限制罗纹(四平) 起口织物时,应将 1 号和 3 号三角往下(开松) ,由下压板限位,2 号和 4 号三角往上提升, 用上压板限位来编织。织物的密度松紧,全由 2 号和 4 号三角的深度来加以调节和控制。 校试注意事项: (1)双鱼鳞织物的编织,对于边针的排列要求,1 号和 3 号开鱼鳞,则前针床的 1 号和后 针床的 3 号位应多排一针, 以避免编织时边针脱落造成织物疵点。 (2)成圈三角上移高度,应使针钩能刚好钩到新垫的毛纱为佳,不宜过高或过低。过高, 易出漏针,过低,要出“瘪针” 。 (3)衣片下机时,一定要将起悬弧的 1 号三角放松后,才能使衣片下机。 5、三平样片的校试: 三平是把起针三角关掉一个后进行编织的。它的校试是这样的:如果关掉 1 号起针三角,那 么最好把成圈三角 1 号、4 号密度比 2 号、3 号要松,对 2 号、3 号来讲,2 号应比 3 号松一 点,这样调出的密度较好看,可以把横密开松,竖密开紧(注:3 号开横向密度,3 号越紧 横向密度越松) 。 毛衫常用织法 組織如下: 单边——单机板满针,左右起针三角控制键全开,字码适当單邊織片是一排織針編織,單邊的針步是在同一 的平面並排著的. 四平——双机板满针,四个控制键全开,字码适当。 四平是用兩排對角針板編織的雙面織片,兩面機板的 織針全部操作而每排織針隨著各自方面 , 交替牽拉編織而成.織片的底和面的外觀相同,織片有彈性. 元同——双机板满针,控制键面左及底右打开,字码适当。 元同有一般元同,開口元同和通心元同之分. 常見的有元同無縫骨做法.,首先是面機板吃線平編,然后底針平編,兩面有相同的橫列. 三平——双机板满针,控制键底右关闭,字码适当。上好梳,织好衫脚后,调好字码(主要元同字碼鬆,四 平字碼結), 織片正面是拉長的橫列,背面是兩行橫列. 正是由於背面兩位於正面因而朝向面卷曲,織片較 平針紋路有更高的穩定和結實性. 坑條—又叫羅紋分 2X1,3X2,4X3;10x2,4x1,6x1 等.双机板按规定数间隔排针,控制键全开,字码适当。坑 條收花,吐針有二種(底過面收,或分底面收吐).上梳,收花要漫波. 兩面的縱行交錯配置形成縱向紋路或溝形效果. 1x1 羅紋:英式羅紋,正面與背面的單行縱向線圈交替編成的組織. 2x2 羅紋:瑞士羅紋,連串的正面兩支相連 縱行線圈交替背面兩支相連縱行線圈. 織片結構擁有高度彈性和不會卷邊. **2 支空 1 支排針:兩面機板以 羅紋針配置(針對齒)揗環排列 2 支工作針和 1 支不工作針所編成的 2x2 羅紋. **2 支空 2 支排針:兩面機板 以雙羅紋針配置(針對針),揗環排列,2 支工作和 2 支不工作所編成的 2x2 羅紋. 珠地——(单吊目)在衫身上直的一条一条,而每条又是一粒粒象珠一样帮称珠地(又称元宝针); 双机板排针同四平;半转打花半转平;底右面左松,面右不动(特殊要求除外)。 珠地要開面包針,留意花針與挂砣和面左字碼. 兩面有不相稱的外觀和結構,正面線圈大而圓,反面极為細小的條狀. 柳条——(双吊目)1X1 罗纹,在衫身上也是直的一条一条,但没有珠状,故称柳条,双机板排针同 四平;控制键全开,底左面右字码密(放高),底右面左字码松(放低)。(換一邊也可以) 區別柳條字碼,要看是否條直,開針要開斜角,且針跟打花字碼靠. 由於每一行紋路包括多行線圈,所以衫身闊度向擅長程度很大,生產速度比較慢,然而厚度 和重量及豐滿手感,是其它組織不可達到的. 打鸡——双机板排针同四平,1 转元同半转平,字码适当。 正面和反面相同,比三平和四平更穩定,因為織片線圈張力相稱,所以不會卷曲而特別適合需要 結實,稠密和穩定的針織衫. 過令士——(桂花目),將機板的機針進行幾專面針,過底針幾專這樣達到的效果. 扭绳——又叫辫子花,分 3 支扭支,6 支扭 6 支等,扭绳左右两边一定要 1-2 支 底针,这样在才显出扭绳的主体感,(又称麻花) 這里舉例,扭繩有一般扭繩,蝴蝶繩,鴛鴦繩.等. 在多針扭繩時,可在扭繩位將底放幾支針以拉長線圈. 搬针——收针,同一组织单支针或多支针向多方向搬移。 縮針——也可以說是收針的一種,但是做法比較特別,故列出來.同一組織多支針整體移動. 谷波——排针同四平,织谷位时,关底边 2 个控制键,面针(单边)可织多几转后再与底针相连, 形成一个鼓起的波浪形和卷紋形. 排針單面也行,(單邊谷波)织谷位时,放底边 2 个控制键,先平半專,后關底边 2 个控制键, 將面针(单边)织多几转后,再將底针過到面,形成一个鼓起的波浪形。 挑吼——即在衫上某个部位留一个空位,再由空位组成图案。此處介紹挑狗牙.是挑吼中的經典做法. 间色——多种颜色相间。 坎毛——分底面两层,面一色,底另一色,通過坎毛紗咀,面毛把底毛得严密。 打花——打转或多转含在针嘴内,再织半转把此含针织平,此组织形成打花。(又称集圈组织) , 有一級打花和二級打花.主要通過排針來改變一級和二級打花區別.機針有 高腳和低腳,長舌和短舌之分.. 根據花形來排針即可, 常見的有波蘿花,芝麻花等 芝麻花:半轉 1x1 雙反面交針.桂花:一專 1x1 雙反面交針.雙芝麻花為一轉 2x2 雙反面交針. 漫波——每转向同一方向移动机板,数转后往返,形成的组织是漫波。 主要用於坑條的上梳,常用的是毛衫上的毛毛穗(柳條+漫波). 休止(頂針)------工作原理是將不工作的機針頂起,就不會吃線;這樣在織片的過程中, 可控制任意部位織針暫停 或恢復織片的狀態,從而實現領位,膊位,胸部,下欄,口袋,衫腳,直接在型及各種花型圖案. 花机挂毛——每半转在机针上把毛纱用手搭成的图案(又称挂毛),全為手工搭線. 撥花(打吼)——花样打在专业的卡纸上,(目前市場上有 24 目和 28 目),固定在卡纸机上,打开指定键盘, 用多條色纱(可達 6 色左右)织出的图样,(或用打吼机头织出的有规则挑吼花款)。 也可以用單個色打,形成各種花形. 毛衫缝合工艺 毛衫缝合工艺应根据其缝合要求及所具有的缝合设备来确定。 缝合要求与产品的原料、组织结构、衣坯密度、服装款式造型及颜色等因素 有关,而且各部位要求有所不同,因此缝合工艺过程比较长,用到的设备也比较 多, V 领男开衫一般要经过的工艺过程为:套口-烫领-裁剪-平缝-链缝-手缝如 半成品检验-缩绒-裁剪-平缝-烫门襟-划、锁钮孔-钉钮扣-清除杂质-烫衣-钉商 标-成品检验-包装。下面按这一工艺顺序对其各工序的要求加以说明。 一、 套口 套口在羊毛衫合缝机上进行,合缝机的机号应和羊毛衫编织 机的机号相匹配,在合缝机的机号选用时可参考下表。在套口时横向套耗为 2~ 3 横列,纵向套耗为 1~2 针,缝合毛类羊毛衫时常用一根 28×2tex—31×2tex 的精纺同色毛纱作为缝线; 缝合化纤类产品时常用衣坯原料作为缝线。套口时不 允许有针纹歪斜和搭针现象。这里用来合肩和装袖,肩缝缝子伸长率应大于 110%,挂肩缝缝子伸长率应大于 130%。 合缝机机号选用 横机机号(针/2.54 厘米)---合缝机机号(针/2.54 厘米)---合缝机配用针号 4------------------------8-------------------------新 8 6------------------------10------------------------新 8 7------------------------10~12--------------------新 8 9------------------------12~14--------------------新 8 11-----------------------14~16--------------------新 8 12 以上-------------------18------------------------新 8 二、烫领 烫领指用熨斗烫平前身领口处,为领口处的裁剪作准备。用电熨斗烫片时应 注意给湿。 三、裁剪 裁剪指按前身记号眼裁顺 V 领。 四、平缝 平缝在平缝机上进行,其缝耗细针产品一般为 3~4 针,粗针产品为 1~2 针。 纯毛类产品缝合面线 特(tex)棉线 特(tex)涤纶 线 特(tex)羊毛线;化纤类产品缝合时一般面线与纯 毛类产品相同,底线用衣坯原料。平缝缝迹密度为每 2.54 厘米 11~14 针。这里 用来缝领和门襟,领口卷边从前身右领尖起,沿后领肩缝至左领尖,领襟缝在第 三针中,门襟放在前身衣片正面,对准下摆、V 领口、后领粉线,从右襟下摆口 起缝到左襟下摆边口止,门襟缝半条针纹,起始和结束加固回针 2 厘米。 五、链缝 链缝在切边缝纫机上进行。缝耗为 0.5~0.7 厘米,相当细针产品 3~4 针, 粗针产品 2~3 针。 缝合毛类产品时, 常用一根和衫身同色的 28x2 特(tex)~31x2 特(tex)的精纺羊毛纱作为缝线;缝合化纤类产品时,常用衣坯原料作为缝线。 如果用它缝合圆领男套衫,领口拉足应达 32 厘米;缝合圆领女套衫,领曰拉足 应达 30 厘米;缝合圆领童套衫,领口拉足应达 28 厘米。链缝针迹密度一般为每 2.54 厘米/11~12 针,缝子伸长率应大于 130O%。这里用来合大身缝和袖底缝, 起始和结束时应加固回车两厘米。 六、手缝 手缝指手工缝合,这种缝合比较灵活,缝迹变化大,可以缝合各不同要求的 部位,但工作效率低。这里用来完成下面一些工作,缝下摆罗纹,袖日罗纹;按 工艺要求缝袋底,缝袋带先抽开袋口夹纱,自袋口一端均匀缝至另一端,两端高 低相等;按门襟宽窄规格缝门襟两端,边口与罗纹平齐;摆缝和袖底缝交叉处加 固回针。 七、半成品检验 主要检验缝合疵点,以便及时修补,防止疵点漏入下工序。 八、缩绒 化纤类产品不需要这道工序,毛类产品缩绒时,应按缩绒工艺进行,缩绒后 要进行脱水和烘千。 九、裁剪 剖开前身抽针处,裁配丝带(丝带长=衣长一领深 3 厘米 丝带回缩),并按 规定划粉线。套衫类产品不需要此道工序。 十、平缝 这道工序是在平缝机上上丝带,上丝带时两端各留出 1 厘米,丝带两端齐粉 线 厘米,外侧退进门襟带抽针,针迹缝在第一条针纹里。 十一、烫门襟 烫平门襟,便于划粉线、锁钮孔。 十二、划锁钮孔 按钮孔数在左门襟反面划粉线,在领深规格处划第一点粉线,下摆罗纹居中 处划最低一孔粉线,中间均匀等分划粉线。利用开钮孔机锁缝及开钮孔,针迹密 度有丝带时为每厘米 17 针左右,无丝带时 12 针左右。钮孔大小应按要求调节。 十三、钉钮扣 在右门襟上用手工钉钮扣,钮扣位置要正确,要缝钉牢靠统一。 十四、清除杂质 清除杂质指对毛产品消除草屑和杂毛。 十五、烫衣 按规格套烫板,用熨斗或蒸烫机汽蒸定型,使衣面平整。 十六、钉商标 按规定钉商标及尺码加带。 十七、成品检验 核对标样,检验成品规格并分等。 十八、包装 按要求分等包装即可。 以上是对 V 领男开衫缝合工艺及要求的介绍,对其它产品这里不再赘述,需 要时按要求并参照上面所述即可。 由于包缝主要用于裁剪产品及拷针产品,上面产品没有涉及到,这里对其工 艺要求加以说明,包缝需在包缝机上进行,拷缝耗在 0.7 厘米左右,缝合面线tex 棉线tex 毛线,化 纤产品用衣坯原料线。一般缝迹密度每英寸为 10~12 针,缝子伸长率应大于 130%,在缝子末端需打回车。包缝应确保织物边缘线圈不脱散,包缝的底线不可 有过高的捻度、要柔软、有弹性、光滑和有足够的强力。

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