铝包木门窗作为大家居时代的最后一片蓝海，基于其节能环保、保温降噪、提升生活品质等突出特点，随着市场认可度的逐步提升，其市场前景也越来越广泛，从而引起装饰装修行业、门窗行业和资本市场的关注。

　　从铝包木门窗市场的现状以及发展趋势来看，现在不再是一套68/78系统就能包打天下的时代，当然还要有满足个性化定制的生产线。每天满足超过30个家装订单，订单的窗型系统、开启方式各不相同，从前端下料切割、开榫铣型、底面漆处理到装配成品分拣发货，保质保量不出现纰漏，这一要求已经不仅仅是多台L型单机简单叠加可以做到的，一套信息化数据链管理的柔性生产线才是满足行业发展需求的保证。

　　为了解决如上问题，金田豪迈深入与木窗企业沟通和调研，整合了当今世界先进的加工工艺和加工设备，鼎力助推中国铝包木行业的健康快速发展：

　　这套柔性化木窗喷涂生产线主要服务对象就是定制化的大规模生产企业，真正做到像橱柜、衣柜可以同时加工多个不同规格的订单，并且通过柔性化生产减少操作工人数量，减少人为误操作因素，从而保证产品质量的稳定性。

　　德国杜尔旗下的Makor单工件喷涂生产线，将数控表面砂光、底漆、面漆及快速干燥整合到一条生产线中，RFID标识解决了油漆单工件ID识别难点，同时豪迈的TAPIO云生态融合从下料，开榫铣型到油漆的完整数据，为生产管理和工艺改善奠定了良好基础。

　　Makor成立于1968年，总部设于意大利Sinalunga（托斯卡纳），2002年转型为Makor集团，并通过收购Tecnolegno，巩固其在国际市场的地位。50多年来，Makor一直稳步发展，凭借其创新能力，已经为家具行业和建筑行业提供了包括木材、MDF、玻璃、塑料、金属、刨花板、特殊材料等各种材料的后处理加工解决方案。