谢淑忠:织布机上奋斗人生

作者:电子游戏  来源:电子游戏下载  时间:2019-10-04 22:18  点击:

  夏日,蝉鸣声伴随着滚滚热浪扑面而来。在绿树掩映的三明纺织厂内,记者见到了牛仔作业区总作业长谢淑忠。

  “我们这代人‘干一行,爱一行’,我的大半辈子心血都抛洒在了这里,放不下,离不开。”谢淑忠话不多,谈起对纺织事业的情感,却成了“诗人”。

  1992年,谢淑忠从三明纺织工业学校毕业。随后,进入三明纺织厂工作。工作中,他虚心好学,苦练技术,经常利用工余时间到车间练兵。为了熟练每一个操作细节、掌握每一个操作要领,无论在班中还是家里,他经常独自细心揣摩,以提高自身技能。

  三明纺织厂是福建省唯一一家牛仔布生产企业。谢淑忠曾带领团队对球经张力进行合理配置,所有筒脚纱用倒筒机进行倒筒,保证经纱片纱张力的均匀一致,进一步提高了布机织造效率。在分经时,他们还进行无结头操作,提高了浆纱好轴率。此外,他还带领团队对轧、拉、烘预缩机进行改造,对牛仔布进行清退浆处理,使布面手感更加柔软。此前,公司年产清退浆品种20多万米,为公司增利20万元左右。

  “我们生产的牛仔布,制作成衣后,远销国内外,好评率高。”谢淑忠说,为了更好地控制牛仔布下机一等品率,他们对下机车进行变速改造,制定出了红牌机台监控程序,对牛仔布布面质量进行监控,进一步稳定了牛仔布入库一等品率。

  创新是企业发展的核心竞争力,谢淑忠是三明纺织厂的“智多星”。在生产过程中,他常带领团队积极引进新工艺、新材料,开发一些适销对路的产品。据介绍,公司通过引进功能性纤维、混纺纤维,对牛仔布进行拉绒、抓毛、复合等后处理,进一步满足了市场需求的多样性,激发了公司创新发展活力。

  通过大量实验,谢淑忠与技术人员合理制定卷布纸管的口径,使包装料使用成本由320元/万米降至290元/万米,降低了公司包装料使用成本。值得一提的是,由于生产的牛仔布多为高支高密,头份多,他们寻找技术突破口,把浆纱机由12轴改为16轴,很好地解决了分经效率低的问题。

  三明纺织厂的束状染色机是上世纪九十年代初进口的机器设备,原来为12束,生产效率低。2013年,在技术团队的不懈努力下,由12束改为18束,大大提高了染色效率。“改造设备涉及方方面面,我们前后研究了三个多月,钻研了许多书籍,咨询了不少专家,最终才获得成功。”谢淑忠说,每一个小小的创新和进步,都凝聚着纺织厂所有技术工人的心血和智慧,他只是其中一位。

  辛勤浇灌的大树,长出了累累硕果。通过制定牛仔布修、织、补范围和要求,三明纺织厂牛仔布入库A级品率由92%提高到96.5%以上。制定定级开剪要求,又使牛仔布B+零布率控制在3.5%以内,每年为企业增加效益50万元以上。

  精湛的技艺,积极进取的工作责任心,使他得到了车间和工段的信任。织布分厂运转值班长、准备操作技术员、工艺技术员、牛仔布分厂准保工长、染整、整装车间主任、生产设备部牛仔作业区总作业长……一步一个脚印,在三明纺织厂,谢淑忠“织”出了精彩人生。

  在公司管理方面,谢淑忠也是一把“好手”。作为基层管理人员,他整合内部资源,将作业区管理人员由原来的17人优化为12人,生产辅助常日班人员也大幅减少。同时,他进一步明确岗位职责,提高员工的工作责任心和积极性,建议并建立绩效考核办法,实行收入与绩效挂钩,做到奖罚分明,极大地缓解了企业用工难题,增强了企业发展的凝聚力和战斗力。

  过硬的业务本领和精益求精的敬业精神,让谢淑忠在目标攻关、技术改造、新产品开发等方面取得的成绩备受肯定。2016年,他荣获三明市劳动模范称号。2018年,他又荣获福建省劳动模范称号,再获表彰。“我们纺织厂出过许多劳模,这些老前辈都是我学习的榜样。”他诚恳地说。

  上世纪七十年代,为响应国家号召,上海国棉二十六厂从上海滩连人带厂搬到了三明。最繁荣的时期,三明纺织厂的工人曾多达近5000人。在三明老百姓眼中,纺织厂承载着几代人的记忆。

  对谢淑忠而言,三明纺织厂的意义更加非凡。因为,这里既是他踏入社会的起点,也是他编织精彩人生的起航地。如今,纺织厂再次面临整体搬迁。“我期待这是全新的开始。”谢淑忠若有所思地说。

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